Wanneer de oxidehuid van het oppervlak van onderdelen wordt verwijderd vanwege sterke corrosie, worden tijdens het corrosieproces verschillende schadelijke gassen gegenereerd en ontstaat er zure mist wanneer het gas ontsnapt, wat een grote impact heeft op het milieu en de apparatuur. Als een kleine hoeveelheid OP-emulgator aan de beitstank wordt toegevoegd, kan er een schuimlaag op het oppervlak van de beitsoplossing ontstaan om te voorkomen dat de zure nevel ontsnapt.

Bij verchromen is de stroomefficiëntie erg laag (10% ~ 15%) en wordt een onoplosbare loodanode gebruikt. Na het inschakelen wordt aan beide polen een grote hoeveelheid waterstof en zuurstof gegenereerd, waardoor gemakkelijk schadelijke chroomzuurrook ontstaat. Chroommist vervuilt niet alleen het milieu, brengt de gezondheid van operators in gevaar, maar veroorzaakt ook corrosie van apparatuur. Om de productie van chroommist te remmen, kan een kleine hoeveelheid oppervlakteactieve perfluoralkylethersulfonaat aan het chroombad worden toegevoegd. Wanneer de verchroming wordt aangebracht, wordt er een schuimlaag gevormd op het oppervlak van de oplossing, die kan voorkomen dat de chroommist ontsnapt, wat de gezondheid van de operator waarborgt en het verbruik van chroomzuur vermindert.
Vóór het galvaniseren moet het metalen werkstuk worden ontvet en gereinigd om het oppervlak schoon te maken. Anders wordt de afzettingslaag slecht gecombineerd op het oppervlak en kan in ernstige gevallen zelfs de afzettingslaag niet worden verkregen. Typische ontvettingsvloeistofformule voor koolstofstalen onderdelen: natriumhydroxide 20 ~ 30 g / l, trinatriumfosfaat 30 ~ 40 g / l, natriumcarbonaat 30 ~ 40 g / l, OP-emulgator 1 ~ 2 G / l, 30 ~ 50 ℃.
De olievlekken op het werkstukoppervlak omvatten dierlijk, plantaardig vet en minerale olie. Dierlijke en plantaardige oliën kunnen in een alkalische oplossing een verzepingsreactie ondergaan waarbij in water oplosbare zeep en glycerol worden gevormd voor verwijdering; Minerale olie of andere onverzeepbare olie kan niet chemisch worden afgebroken door alkaliën en kan alleen met behulp van oppervlakteactieve stoffen van het metaaloppervlak worden verwijderd. Tijdens het olieverwijderingsproces worden oppervlakteactieve moleculen eerst geadsorbeerd op het grensvlak tussen olie en oplossing. Onder invloed van lipofiele en hydrofiele groepen oppervlakteactieve stoffen, gekoppeld aan de convectie en het roeren van de oplossing, scheidt de olie zich geleidelijk af van het metaaloppervlak en komt de oplossing binnen als een zeer fijne bal om een emulsie te vormen. Wanneer emulgator wordt gebruikt om olie te verwijderen, mag de temperatuur van de oplossing uiteraard niet te hoog zijn, anders zal de oppervlakteactieve stof uitzouten en zijn rol verliezen.
Elektrodepositie in een waterige oplossing is een elektrochemische reactie op het grensvlak tussen metaal en elektrolyt. Daarom hebben de grensvlakeigenschappen en de samenstelling van de elektrolytoplossing een grote invloed op het elektrodepositieproces. Als additief bij het galvaniseren speelt oppervlakteactieve stof een onmisbare rol bij het galvaniseren, of het nu gaat om ionische of niet-ionische oppervlakteactieve stoffen. De toepassing van oppervlakteactieve stoffen bij galvaniseren wordt hieronder kort beschreven.
Shanghai van de Stya International Trade C., Ltd.
Adres: nr. 738, Shangcheng Road, Pudong
Nieuw gebied, Shanghai
E -mail: export@yzch.cc
Tel: +86-21-50598997
Mobiel: +86-15316808612
Copyright door © Shanghai Chenhua International Trade Co., Ltd. Powered doorYI -netwerk
Deze website maakt gebruik van cookies om ervoor te zorgen dat u de beste ervaring op onze website krijgt.
Opmerking
(0)