Oppervlakteactieve stoffen helpen vloeistoffen het binnenoppervlak van vaste stoffen te bevochtigen

2022-05-07 00:53:41

Oppervlakteactieve stoffen kunnen de grensvlakspanning verminderen en de bevochtigingshoek θ verkleinen. Dichtbij nul kan het vaste poeder spontaan in de oppervlakteactieve oplossing worden gedispergeerd. Tegelijkertijd kan de oppervlakteactieve stof de vloeistof helpen het binnenoppervlak van de vaste stof te bevochtigen, de vloeistof in de kanalen en holtes tussen de aggregaten in de deeltjes laten doordringen, een bepaalde druk uitoefenen en de versterkende bindingskracht van de deeltjesaggregaten onder invloed van machines vernietigen.

Tegelijkertijd kan oppervlakteactieve stof helpen bij het slijpen, de oppervlakte-energie van deeltjes verminderen en voorkomen dat het beschadigde oppervlak de hechting herstelt, om coalescentie van deeltjes te voorkomen. Als maalhulpmiddel speelt oppervlakteactieve stof ook een smerende rol, wat het specifieke oppervlak van producten kan verbeteren, de maaltijd kan verkorten en de maalefficiëntie kan verbeteren. Het werkingsmechanisme kan als volgt worden samengevat: het verminderen van de verbrijzelingsenergie, het vergroten van de kans op brosse breuk, het voorkomen van plastische vervorming, het beheersen van de uitvlokking en aggregatie van fijne deeltjes, het versterken van de dispersie en het aanpassen van de reologie van de slurry, enz.

De geordende groepen oppervlakteactieve moleculen vertonen een verscheidenheid aan praktische functies, zoals emulgering, solubilisatie, bevochtiging, adsorptie, penetratie, dispersie, ontschuiming, verdikking en smering, die op verschillende industriële gebieden worden gebruikt.

Het is gebruikt bij de productie van traditioneel keramiek en speciaal keramiek in de keramische industrie. De bereiding van keramiek omvat doorgaans de volgende processen: poederbereiding, poedermenging, gieten, glazuren en sinteren. Elke stap heeft invloed op de kwaliteit van keramische producten. Oppervlakteactieve stoffen kunnen de agglomeratie bij de bereiding van ultrafijn poeder, de uniformiteit van het glazuur en de prestaties van slurry verbeteren. Het is het belangrijkste additief in de moderne keramische industrie geworden.