Dealcoholisatie van oppervlakteactieve stoffen is een sleutelstap in de industriële productieDealcoholisering van oppervlakteactieve stoffen is een sleutelstap in de industriële productie

2021-06-21 01:01:39

In het proces van synthese en productie van APG-oppervlakteactieve stof is dealcoholisatie een belangrijke stap in de industriële productie. Vanwege het hoge kookpunt van hogere alcoholen die bij de APG-synthese worden gebruikt, is het erg moeilijk om deze te verwijderen. Om ervoor te zorgen dat het alcoholgehalte in het product minder dan 1% bedraagt, wordt gewone vacuümdestillatieapparatuur gebruikt en kan de lage temperatuur niet aan de eisen voldoen, terwijl de hoge temperatuur het temperatuurgevoelige hoofdproduct APG disproportionatiecondensatie zal veroorzaken en de kwaliteit niet aan de eisen kan voldoen. Als effectieve scheidingsmethode voor hoog kookpunt en warmtegevoelige materialen heeft moleculaire destillatietechnologie de kenmerken van een lagere destillatietemperatuur dan het kookpunt van materialen, lagere destillatiedruk, kortere verwarmingstijd en hogere mate van scheiding, wat een groot aantal problemen kan oplossen die niet kunnen worden opgelost met conventionele destillatietechnologie.

Daarom kan de alcohol, met behulp van moleculaire destillatietechnologie om APG te produceren, in een zeer hoog vacuüm en in zeer korte tijd worden gescheiden, om zo een lichte kleur en producten van stabiele kwaliteit te verkrijgen. Momenteel is moleculaire destillatietechnologie met succes toegepast op de industriële productie van hoogwaardige alkylpolyglycosiden.

APG-mengsels met verschillende componenten zoals alkylglucosiden en alkyloligoglycosiden werden bereid door de reactie van koolhydraten met vetalcoholen met lange keten. Het kenmerk van deze methode is dat de omesteringsstap wordt weggelaten en het proces eenvoudig is, maar de reactieomstandigheden zoals temperatuur, katalysatordosering en alcoholsuikerverhouding moeten strikt worden gecontroleerd.

Bereidingsvoorbeeld: voeg 72 g dodecanol, 36 g glucose en 0,2 g katalysator-p-tolueensulfonzuur toe aan een vierpoortskolf van 500 ml uitgerust met roerder, thermometer, druppeltrechter en waterafscheidingsapparaat met terugvloeikoeler, verhoog langzaam de temperatuur tot 70 ℃ met stikstof, begin met roeren en verhoog de temperatuur tot 110 ℃, druppel 79 g glucose, 60 g n-butanol en 0,3 g katalysator. De reactie werd gedurende 3 uur op de terugvloeitemperatuur gehouden. Ga door met het verwarmen en uitstomen van n-butanol, stop met verwarmen als er geen duidelijk destillaat in het systeem zit en stop met roeren als de temperatuur daalt tot 50 ℃. En dan vacuümdealcoholisatie, lichtgele alkylpolyglycosiden. Butanol wordt gebruikt als waterdragend middel en oplosmiddel. Het bij de reactie geproduceerde water wordt uitgevoerd door de wederzijdse oplosbaarheid van butanol en water. Butanol is ook een goed oplosmiddel voor glucose.